Do czego służy podcinacz?
Podcinacz to piła tarczowa o małej średnicy (zwykle 80–160 mm) montowana przed piłą główną w pilarce panelowej lub pilarce belkowej. Obraca się w kierunku przeciwnym do piły głównej i wykonuje płytkie nacięcie (1,5–2,5 mm głębokości) na dolnej stronie płyty, zanim piła główna przetnie materiał od góry.
Bez podcinacza piła główna wyrywa dolną warstwę laminatu przy wyjściu z materiału — powodując odpryskiwanie. Podcinacz czysto nacina ten punkt wyjścia, dzięki czemu obie strony płyty pozostają bez odprysków.
Kluczowa zasada: szerokość rzazu podcinacza musi być o 0,1–0,2 mm szersza na stronę niż rzaz piły głównej. Za wąski = odpryskiwanie nie ustępuje. Za szeroki = widoczna linia nacięcia na wykończonej krawędzi.
Trzy typy podcinaczy
To standardowe systemy podcinania spotykane w maszynach popularnych w warsztatach w UK — Felder serii K, Altendorf F45, SCM Sigma oraz pilarki belkowe Homag i Biesse.
1. Podcinacze dzielone (regulowane podkładkami)
Najpopularniejszy typ. Dwie połówki tarczy rozdzielone podkładkami dystansowymi (pierścieniami) w celu ustawienia szerokości rzazu. Aby zmienić szerokość, trzeba zdjąć tarczę z maszyny, dodać lub usunąć podkładki i zamontować ponownie.
| Parametr | Typowa wartość |
|---|---|
| Zakres regulacji | 3,0–4,8 mm (zależy od zestawu podkładek) |
| Sposób regulacji | Podkładki dystansowe — wymaga demontażu z maszyny |
| Czas ustawiania | 5–15 minut |
| Przedział cenowy | £35–£90 |
| Typowe średnice | 100, 120, 125 mm |
Zalety: Najniższy koszt. Szeroki zakres regulacji pokrywa większość rzazów pił głównych. Uniwersalny — pasuje do niemal wszystkich pilarek panelowych z agregatem podcinającym (Altendorf, Felder, SCM, Holzher, Griggio).
Wady: Najwolniejsza regulacja — każda zmiana szerokości oznacza zatrzymanie maszyny, zdjęcie tarczy, wymianę podkładek i ponowne sprawdzenie ustawienia. W warsztacie, który często zmienia piły główne (np. przełączanie między rzazem 3,2 mm a 4,4 mm), to realny koszt czasu produkcyjnego.
Najlepszy dla: Małych i średnich warsztatów pracujących z tą samą piłą główną przez dłuższe okresy.
2. Podcinacze stożkowe
Posiadają stożkowe (ścięte) zęby. Szerokość rzazu zmienia się automatycznie w zależności od głębokości cięcia — podniesienie tarczy wyżej w materiał daje szerszy rzaz, obniżenie — węższy. Bez podkładek, bez demontażu.
| Parametr | Typowa wartość |
|---|---|
| Zakres regulacji | 2,8–3,6 mm (zależy od modelu) |
| Sposób regulacji | Wysokość tarczy — bez demontażu |
| Czas ustawiania | 1–2 minuty (tylko regulacja wysokości) |
| Przedział cenowy | £45–£120 |
| Typowe średnice | 100, 120, 125, 150, 160 mm |
Zalety: Szybka regulacja bez zdejmowania tarczy. Doskonała jakość cięcia na płaskich, stabilnych płytach — melamina i laminaty HPL wychodzą bardzo czysto. Dłuższa żywotność zębów niż w podcinaczach dzielonych dzięki solidnej geometrii stożkowej.
Wady: Węższy zakres regulacji niż podcinacze dzielone — jeśli rzaz piły głównej wykracza poza zakres stożkowy, nie da się dostosować. Bardziej wrażliwe na wypaczone lub wygięte płyty: na nierównym arkuszu zmieniająca się głębokość kontaktu oznacza zmienną szerokość rzazu w trakcie cięcia, co daje niespójne krawędzie. Nieidealne dla warsztatów tnących płyty o różnych grubościach.
Najlepszy dla: Produkcji wielkoseryjnej, gdzie arkusze są płaskie, a rzaz piły głównej mieści się w zakresie stożkowym. Popularny w pilarkach belkowych (Homag, Biesse, SCM) przy długich seriach.
3. Podcinacze regulowane na maszynie (system pokrętła)
Mechaniczne pokrętło lub śruba pozwala zmienić szerokość rzazu, gdy tarcza pozostaje zamontowana na maszynie. Obróć pokrętło, wykonaj cięcie próbne, gotowe.
| Parametr | Typowa wartość |
|---|---|
| Zakres regulacji | 2,8–4,6 mm (najszerszy zakres) |
| Sposób regulacji | Pokrętło/śruba — na maszynie |
| Czas ustawiania | 30–60 sekund |
| Przedział cenowy | £120–£350+ |
| Typowe średnice | 100, 120, 125 mm |
Zalety: Zdecydowanie najszybsze ustawianie. Bez demontażu tarczy, bez podkładek, bez zgadywania wysokości. Zwraca się w warsztatach, które często zmieniają piły główne lub prowadzą produkcję mieszaną (różne marki płyt z różnymi grubościami laminatu).
Wady: 2–3× droższa od podcinacza dzielonego. Mechaniczna regulacja dodaje ruchome części, które mogą się zużywać z czasem. Niektóre tańsze modele tracą precyzję po wielokrotnych regulacjach.
Najlepszy dla: Średnich i dużych zakładów produkcyjnych z częstymi zmianami pił. Jeśli pracujesz z 2–3 różnymi konfiguracjami piły głównej na zmianę, oszczędność czasu uzasadnia wyższą cenę w ciągu tygodni.
Porównanie obok siebie
| Cecha | Dzielony (podkładki) | Stożkowy | Regulowany na maszynie |
|---|---|---|---|
| Szybkość regulacji | 5–15 min | 1–2 min | 30–60 sek |
| Zakres rzazu | 3,0–4,8 mm | 2,8–3,6 mm | 2,8–4,6 mm |
| Wymagany demontaż tarczy | Tak | Nie | Nie |
| Jakość cięcia (płaskie płyty) | Dobra | Doskonała | Dobra |
| Jakość cięcia (wypaczone płyty) | Dobra | Słaba | Dobra |
| Cena | £35–£90 | £45–£120 | £120–£350+ |
| Najlepszy dla | Budżet / stałe ustawienie | Pilarki belkowe / płaski materiał | Produkcja mieszana |
Jak prawidłowo ustawić podcinacz
Głębokość: Podcinacz powinien ciąć 1,5–2,5 mm w głąb materiału — wystarczająco, aby naciąć dolną warstwę laminatu. Głębsze cięcie marnuje energię i przyspiesza zużycie bez poprawy jakości.
Szerokość: Ustaw rzaz podcinacza o 0,1–0,2 mm szerzej niż rzaz piły głównej na każdą stronę. Dla piły głównej 3,2 mm celuj w 3,4–3,6 mm na podcinaczu. Wykonaj cięcie próbne na odpadku i sprawdź obie krawędzie w dobrym świetle przed rozpoczęciem cięcia paneli produkcyjnych.
Ustawienie boczne: Podcinacz musi być wycentrowany dokładnie na linii cięcia piły głównej. Nawet 0,3 mm odchylenia bocznego jest widoczne jako stopień na krawędzi cięcia.
Najczęstsze błędy
1. Za głębokie podcinanie. Cięcie 4–5 mm w głąb płyty nie poprawia krawędzi — tylko niepotrzebnie obciąża mały silnik podcinacza i szybciej tępi tarczę.
2. Ignorowanie ustawienia bocznego. Po każdej wymianie tarczy sprawdź, czy podcinacz i piła główna są wycentrowane na tej samej linii. Szybkie cięcie próbne wyłapuje to w kilka sekund.
3. Praca z tępym podcinaczem. Zużyty podcinacz odpryskuje laminat zamiast go czysto nacinać — niweczy cały cel podcinania. Tarcze z węglikami spiekanymi wytrzymują zazwyczaj 3–6 miesięcy w produkcji przed koniecznością ostrzenia.
4. Zła szerokość rzazu. Jeśli zmienisz piłę główną i zapomnisz wyregulować podcinacz, albo pojawi się odpryskiwanie (podcinacz za wąski), albo widoczna podwójna linia na krawędzi (podcinacz za szeroki).
Trend 2025/2026: Podcinacze PCD (diamentowe)
Podcinacze z ostrzami PCD (polikrystaliczny diament) zyskują popularność w produkcji wielkoseryjnej. Kosztują 4–8× więcej niż standardowe węglikowe, ale wytrzymują 10–20× dłużej — co sprawia, że koszt na cięcie jest znacząco niższy dla warsztatów pracujących 8+ godzin dziennie. Jeśli przerabiasz więcej niż 50 płyt dziennie, podcinacze PCD warto rozważyć. Mamy w ofercie podcinacze diamentowe zarówno dzielone (seria DSB), jak i regulowane (seria DSC).
Nasza oferta podcinaczy
Mamy w ofercie podcinacze dzielone, stożkowe i regulowane o średnicach od 80 do 300 mm, z otworami pasującymi do wszystkich popularnych pilarek panelowych (20 mm standard, z konfiguracjami otworów pod Altendorf, Felder, SCM i inne). Wszystkie tarcze są produkowane przez ITA Tools z ostrzami z mikroziarnistego węglika spiekanego.
Popularne modele:
- P36.100020020.000 — Podcinacz dzielony D=100 mm, Z20 — £46.23
- P36.120020024.000 — Podcinacz dzielony D=120 mm, Z24 — £48.33
- P37.100020020.000 — Podcinacz regulowany HM D=100 mm, Z10+10 — £58.00
Przeglądaj naszą ofertę podcinaczy:
Do formatówek (pilarki formatowe)
- Seria P36 — Podcinacze dzielone do bezodpryskowego cięcia płyt laminowanych
- Seria P37 — Podcinacze regulowane z kontrolą podkładkami do precyzyjnego ustawienia rzazu
- Seria DSB — Podcinacze diamentowe dzielone, do 50x dłuższa żywotność
- Seria DSC — Podcinacze diamentowe regulowane, do 50x dłuższa żywotność vs HM
